橡膠顆粒機作為橡塑回收加工的核心設備，其穩定運行直接影響生產效率與產品質量。日常加工中需著重關注以下事項：

一、開機前檢查? 啟動前需完成設備"體檢"。

首先檢查傳動系統：皮帶張緊度應適中，鏈條潤滑需覆蓋齒面，避免運行中出現跳鏈或異響；各連接螺栓（尤其是粉碎腔、刀軸部位）需逐一緊固，防止因振動松脫引發故障。后清理進料口，確保無金屬件、石塊等硬質雜物混入，防止刀具崩裂或腔體劃傷。

二、運行中動態監控? 設備啟動后進入"實時監護"階段。

關注三方面：一是聽聲辨障，正常運行時粉碎腔應為均勻的"沙沙"聲，若出現尖銳金屬摩擦聲或周期性撞擊聲，可能是刀具磨損、篩網破損或物料卡阻，需立即停機排查；二是控溫防過載，電機表面溫度應不超過70℃，若持續升高，需檢查進料速度是否過快；三是觀料調質，合格顆粒應呈規則的圓柱狀（直徑通常為2-5mm），若出現粉末過多或條塊狀物料，可能是篩網孔徑與刀具間隙不匹配，需調整刀具轉速或更換適配篩網。

三、停機后維護保養? 停機操作需遵循"緩停-清理-養護"流程。

先逐步降低進料速度至零，空轉3-5分鐘排凈腔內殘留膠粒，避免凝固后堵塞篩孔；待完全停機后，用銅刷清理粉碎腔內壁及刀具表面的橡膠殘渣，清理篩網孔眼防止堵塞；定期（建議每周一次）長期停用時，需對設備表面噴涂防銹油，傳動部件涂抹防咬合劑，并用防塵布覆蓋，防止灰塵侵入影響精度。

四、安全操作底線? 作業全程需嚴格遵守安全規程。

操作人員需穿戴防割手套、護目鏡等防護裝備，長發需束起；嚴禁在設備運行時進行清理、維修或調整，所有檢修需在斷電后實施，定期檢查線路絕緣性，防止因潮濕短路引發事故。

掌握這些細節，可有效延長橡膠顆粒機使用壽命，保障加工過程的穩定性與產品一致性。